Processos de Conformação e Usinagem

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Processos de Conformação e Usinagem

O curso visa explicar os processos de conformação mecânica (mostrar sua utilização) e o cinematismo das máquinas empregadas nos processos e as ferramentas utilizadas. Dar subsídios para cálculo de força e potência na conformação. Dar condições ao aluno de indicar processos, recomendar máquinas e ferramentas e avaliar os resultados.
Além disso, o curso possui objetivos específicos, sendo estes, o estudo das alternativas técnicas na escolha e seleção dos processos de conformação mecânica, dos equipamentos necessários, dos materiais para as ferramentas e das temperaturas. Determinar a forma da ferramenta, a lubrificação necessária, dimensionar a usinagem e verificar os tempos envolvidos.

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carga horária

18h

acesso Premium

45 dias

criado em

12/01/2016

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Conteúdo programático:

1. Introdução
1.1. Apresentação do curso, objetivo geral e conteúdo
2. Laminação
2.1. Caracterização do processo, objetivos, aplicações e produtos
2.2. Ferramental de conformação
2.3. Tipos de laminadores
2.4. Ângulo (mordida e passante), força e potência na laminação
2.5. Tempos de fabricação
2.6. Laminação de roscas
3. Forjamento
3.1. Caracterização do processo, objetivos, aplicações e produtos
3.2.Ferramental : matriz fechada; ferramentas simples;
3.3. Máquinas e equipamentos utilizados no forjamento
3.4. Lubrificantes utilizados
3.5. Força e potência no forjamento
3.6. Tempos de fabricação
4. Extrusão
4.1. Caracterização do processo, objetivos, aplicações e produtos
4.2. Extrusão a frio e a quente (ferramental de conformação)
4.3. Tipos de máquinas empregadas no processo
4.4. Lubrificantes utilizados
4.5. Força e potência na extrusão
4.6. Tempos de fabricação
5. Trefilação
5.1. Caracterização do processo, objetivos, aplicações e produtos
5.2. Ferramental de conformação (geometria e materiais)
5.3. Equipamentos e máquinas para trefilação
5.4. Lubrificantes utilizados
5.5. Força e potência na trefilação
5.6. Tempos de fabricação
6. Fabricação de Tubos com e sem Costura
6.1. Caracterização do processo, objetivos, aplicações e produtos
6.2. Fluxo de produção para os diversos processos
7. Estampagem
7.1. Caracterização dos processos, objetivos, aplicações e produtos
7.2. Ferramentas (corte, dobra, repuxo, embutimento (matrizes)
7.3. Tipos de máquinas empregadas no processo
7.4. Lubrificantes utilizados
7.5. Força e potência no processo
7.6. Tempos de fabricação
8. Moldagem de Pós Metálicos
8.1. Caracterização do processo, objetivos, aplicações e produtos
8.2. Processos de obtenção dos pós
8.3. Características e propriedades dos pós
8.4. Matrizes de compactação
8.5. Sinterização
9. Máquinas e equipamentos utilizados
10. Movimentos de Grandezas de Usinagem
11. Geometria da Ferramenta
12. Mecanismo de Formação do Cavaco
13.Forças e Potências de Usinagem
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Conheça
o responsável:

Guilherme Vinícius Ramos

Responsável pela elaboração de laudos de análises de riscos em máquinas e ou equipamentos, conforme NR 12 (Norma regulamentadora que estabelece medidas de segurança em máquinas e equipamentos). Levantamento fotográfico, HRN, NBR 14153 (Classificação de riscos) NBR 14009 (Segurança de máquinas – Princípios para apreciação), Metodologia HRN (Hazard Rating Number) entre outras normas vigentes. Elaboração de Check-list de segurança, e verificação de dispositivos de segurança entre outros itens vigentes em normas. Verificação de esquemas pneumáticos e elétricos. Desenvolvimento de produtos e fornecedores voltados para a área de banheiras de hidromassagem e Spas. Custos de projetos, pesquisa de mercado junto a área comercial, lançamento de informações em banco de dados da empresa (DataSUL EMS). Responsável pela implantação do projeto e melhorias junto a produção. Experiência em testes elétricos, eletrônicos, e novos produtos para área. Experiência na elaboração de projetos de máquinas

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19 pessoas se inscreveram neste curso.
Romário J. Anselmoanjos@yahoo.com.br Helena V. Rafael Z. Samira V. Luiz O. Julietty M. Jamil T. Genival S. Fábio T.

Avaliação geral do curso:


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